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静电分选机是利用物料在高压电场内电性的差异而达到分选目的，当物料经过旋转的鼓筒带至电晕电极作用的高压电场中时，物料受到各种电力、离心力、重力的重用。
由于各种物料的电性质的不同，受力状态的不同使物料落下时的轨迹不同，从而将金属与非金属混合物分离。
静电分选机导体与不良导体材料的分离是回收利用破碎尾料的重要环节。
对导体与不良导体物料的静电分选进行了数年实验研究。实验中以电压、滚筒转速、电极与滚筒之间的距离、静电变压器接地的位置、物料的湿度、环境湿度作为考察因素，研究各因素对电选效果的影响规律。
结果表明，影响金属与非金属材料分离的主要因素是电压、电极与滚筒之间的距离、滚筒转速、静电变压器的接地位置，实验证明，滚筒转速220转/分钟，电晕电极与滚筒之间的距离60mm，对的破碎物料粒状在>2mm，当电压为45kV，物料湿度在50%以下，环境湿度基本无影响，得到大静电分选综合效率99.7%。
静电分选机的原理由设备内部的高压发生装置产生的高压静电，对接地旋转辊筒放电，所要分选的物料通过专用的下料装置均匀的下到旋转辊筒上面。导体材料受电后通过接地旋转辊筒把电放到地下，加上旋转辊筒的惯性，导体材料被抛出到导体接料斗中。非导体材料受电后，由于其导电性能差，吸附在旋转辊筒表面，随着辊筒转到后面被毛刷扫下落到非导体接料斗中。其中一部分导体和非导体物料由于辊筒转速、设备挡板调节远近、物料颗粒大小及受电多少等不同原因掉入中料接料斗中，进入上料机再次进入下料装置中进行分选。
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